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“铁老说得对。”杨九狼在一旁点头，补充说道：
“而且，咱们不是有锰钢吗？我让你们用锰钢也做了几把锉刀和刮刀，等锻打出大概形状，再一点点地剔。”
就这样，接下来的几天，铁匠作坊成了整个峡谷最‘热闹’的地方。
‘当、当当’ 大锤敲击锰钢发出尖锐声响。
‘滋啦、滋啦’ 烧红的锰钢被钢錾一点点剔除，火星四溅。
‘沙、沙沙’ 特制的锰钢锉刀在金属表面摩擦，发出令人牙酸的声音。
杨铁老父子三人，加上几个被调来帮忙的学徒，轮番上阵，累了就换人。
汗水浸透了他们的衣衫，煤灰和铁屑沾满了他们的脸庞，只露出一双双专注而疲惫的眼睛。
主轴是重中之重。
它需要笔直、圆滑，两端的轴颈尺寸要尽可能一致，这样才能在轴承里平稳转动。
杨铁老亲自操刀，拿着锰钢刮刀，一点点地刮削锻打成型的锰钢棒。
他的眼睛几乎贴在钢棒上，屏住呼吸，每一次下刀都极其谨慎。
【扫描中主轴直线度偏差08毫米，圆度偏差05毫米。轴颈a直径xx，轴颈b直径xx，差异03毫米。】
001在杨九狼脑中实时反馈数据。
“铁老，左边这里，再刮掉一丝丝。” 杨九狼根据001的提示，在一旁指点。
对于没有精密量具的古代工匠来说，这种程度的误差已经极难察觉。
杨铁老依言照做，小心翼翼地又刮了几下。
如此反复，一根看似简单的圆棒，硬是磨了他们两天时间。
刀架的制作同样费时费力。它不仅要固定刀具，还需要一个可以前后左右移动，并能精确控制进刀量的机构。
杨九狼设计了一个简单的手摇丝杠结构。
“东家，这螺纹咋弄？” 看着图纸上那螺旋上升的线条，杨铁一犯了难。
他们平时打个螺栓，都是大概齐就行，这种又长又细，还要求配合紧密的丝杠，可没做过。
“先把圆棒车出来，”杨九狼指着图纸指导：
“然后，用锰钢做的尖刀，固定在刀架上，算好角度，慢慢转动主轴，一圈一圈地‘刻’出来。”
这又是一个水磨工夫。
他们先用钢条反复试验，摸索角度和力度，废了好几根料，才勉强在熟铁棒上刻出了歪歪扭扭的螺纹。
然后，再用同样的方法，小心翼翼地在锰钢棒上加工。
十天之后。
木匠那边送来了坚固的柞木床身，铁匠这边也终于把主轴、刀架、丝杠、飞轮等核心部件都给‘啃’了出来。
比起图纸上的完美设计，这些零件显得有些粗糙，甚至带着手工打磨的痕迹。
这就是打造第一台‘母机’的必经路程，漫长而艰辛。
组装开始了。
这又是一个新的挑战。各个部件之间的配合，尺寸的细微偏差，都在组装过程中暴露无遗。
“这轴承套子塞不进去！”
“刀架的滑轨有点涩！”
“丝杠摇起来咋一卡一卡的？”
作坊里，抱怨声、敲打声、锉磨声再次响起。
杨九狼和杨铁老他们一起，拿着锉刀、锤子、油石，一点点地调整、打磨、修正。
杨九狼利用001的扫描分析能力，快速定位问题所在，并提出解决方案。
【主轴轴颈与轴承套间隙过小，需打磨轴承套内壁01毫米。】
【刀架滑轨结合面不平整，标记区域需刮削。】
【丝杠螺纹牙型不规整，与螺母干涉，用三角刮刀修正牙底。】
在他的指导下，原本棘手的问题，一个个被解决。
又过了三天。
第一台简易金属车床，终于颤巍巍地矗立在作坊中央。
它看起来有些笨拙，木制的床身，铸铁的飞轮，手工打磨的锰钢主轴和刀架。
组合在一起，透着一股原始而粗犷的力量感。